金牌动车型班组需对产品质量从以下三个基本途径进行重点控制：
1.进料控制——来料检验(IQC)
动车型班组全员要严格把好原始物料检验这一关，因为生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对进料进行严格控制和检验，就可以把质量隐患消灭在生产加工前，减少浪费。
2.过程控制—一过程检验(PQC)
经过检验的原材料没有问题之后，便进入生产线，从进入生线之后到出生产线之前或出厂之前的质量控制叫过程控制，过程制包括半成品检验和成品检验两部分。
半成品检验称为三检制，包括首件检验、中间检验和末件检验。
首件检是对每班生产线开机运转或生产线调整后生产的第一件或前几件品进行检验；中间检验是按照一定的时间间隔对流水线上的产成品进行检验；末件检验是指完成批量生产后对最后几件产品进行质量检验。
成品检包括外观检验、特性检验、尺寸检验、包装标示检验和耐冲击试验等。
外观检的目的是确保产品的外观没有变形或受损；特性检验是检验产品的化学、物理、电子特性对产品功能的影响及其是否符合相关的质量要求；
尺寸检验是检验产品的规格和尺寸是否符合规定要求；包装与标示检验是检查产品的包装材料和包装方式是否符合质量标准，同时对标示的位置、内容、是否有检验员的盖章等进行检验；耐冲击试验是对产品的抗冲击力和抗压力等是否达标进行检验。
3.成品控制最终检验(FQC)
当产品走出生产线之前，还要完成最后一道产品质量控制出厂检验。只有各个环节都严把质量控制关，才能最终实现零缺陷。
成品质量控制是产品出班组前或者出厂前的最后一道检验工序。
检验内容包括：检查产品表面有无划伤等，抽查产品检验程序是否按质量要求进行，检查并完善产品质量印鉴制度，检查为客户提供的产品质量保证文件是否齐全等。
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