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01 课程交流

 

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工 业 课

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02 课程内容

 

本课程设计为两大模块：

1.班组长综合管理能力提升

2.班组长现场管控能力提升

 

模块一：班组长综合管理水平提升

 

第一讲：自我认知——角色与职能

 

导引： 班组长管理的特点

1)职位不高，事很多

2)责任大，权利小

3)领导层对班组长角色认知误区

4)团队对班组长角色认知误区

 

一、、班组长是谁？

a)班组长的工作特点

b)自己眼中的班组长

c)别人眼中的班组长

 

二. 班组长的角色与职能

1.班组在企业的地位

2.企业组织与人体组织

3.班组长的地位与作用

4.班组的管理内容

5.班组长的职责与权限

6.班组长的九重角色

7.班组长常见的错误定位

8.班组长应具备的素质与能力要求

8.1 班组长的素质要求

8.2 班组长的能力要求

8.2.1 班组长基本能力要求

8.2.2 班组长的权威

8.2.3 班组长的影响力

8.2.4 班组长的决断力

8.2.5 班组长要有三件本事

8.2.6 班组长正确的观念与态度

 

第二讲：上通下明——汇报与沟通

 

一.企业组织上下级沟通障碍分析

1. 沟通的基本类型

2. 个人与组织沟通的基本障碍

 

二.高效沟通的技巧

1.沟通的三要素

2.沟通的四大原则四大问题

3.沟通方式

4.沟通的“问”与“听”

5.语言沟通的有效性

 

三.如何与上级汇报

1.与上级保持和谐的关系

2.如何向上级汇报

3.向上级汇报应注意的原则

4.如何与上级沟通

5.下属的戒律

6.下属如何接受任务

7.下属如何向上级提建议

 

四.如何与下属沟通

1.往下属沟通要有心

2.如何向下属传达任务

3.管理下属要合情，合理，合法

 

第三讲：有理有序——计划与引导

1 班组的两种工作方式

2 班组的工作计划

3 如何确定班组的重点工作

 

一.班组工作的计划与执行

1.班组计划的制定

1.1 计划制定的三大通病

1.2 计划制定的七要素

1.3 精细化管理与计划制定

1.4 从“肯德基”与“麦当劳”看精细化管理

2. 班组计划的执行

2.1 PDCA 原则

2.2 计划执行检查的五大内容

2.3 计划执行监督的四大方式

2.4 锁定责任：猴子管理原则

 

二.班组的工作引导

1.班组长如何给员工安排计划并保证有效执行

2.在工作计划实施过程中，班组长的作用

 

第四讲：心中有物——工具与方法

1.班组工作计划的5W3H模型

2.班组工作执行的PDCA模型

3.AMPES的构成

4.工作分解的WBS方法

5.问题分析的五五法

6.问题分析的鱼骨图

 

模块二：班组长现场管控能力提升

 

第一讲：生产管理——全流程掌握

1.班组长的日常管理

2.早会

3.生产确认（计划与控制，进度管理）

4.工作分派

5.设备维护

6.质量管控

6.1 品质管理的三不政策

6.2 品质巡检

6.3 关键质量控制点与4M1E变化点把握

7.交接班

8.报表与报告

9.一日工作总结

 

第二讲：生产管理——人员与物资

 

一、人员管理

1. 打造有执行力的企业文化-文化凝聚人

2. 用人的“三字”真谛-因材使用人

3. 善用激励策略提升员工积极性和主动性-激励改变人

3.1 马斯洛的五大需求理论

3.2 激励的十大法则

4. “有法可依，执法必严”-制度规范人

5. 没有度量，就没有改进-绩效考核人

6. 人力需求-市场确定人

7. 如何管理问题员工-区别对待人

7.1 人员管理的匹配模型

8. 培训新员工的操作训练四步骤 –学习与实践培养人

8.1 多能工培训矩阵

9. 安全重于泰山-安全教育保护人

 

二. 现场物料管理

1、物料的类型，物料分类，物料编码

2. 在制品管理

2.1 在制品流动管理

2.2 在制品盘点

2.3 生产线盘点

 

三. 库存管理

3.1 仓库“黑洞”

3.2 仓管员的“收-管-发”

3.3 呆废料的处理

4、物料在现场的放置

5、物料的管理流程

 

第三讲：生产管理——现场与安全

 

一.现场5S管理

1.  5S概述

1.1 5S的起源

1.2 5S的含义

1.3 5S的错误理解

1.4 5S的目标

 

2. 5S 概述活动

2.1 5S 预备阶段

2.2 5S 整理阶段

2.2.1 5S整理的内容

2.2.2 5S 现场物料处置原则

2.2.3 如何处置非必须品

2.2.4 红标签作战与整理处置表

2.3 5S 整顿阶段

2.3.1 5S整顿的内容

2.3.2 5S整顿的步骤

2.3.2.1 现状分析与物品分类

2.3.2.2 区域功能划分

2.3.2.3 物品的三定

2.3.2.3.1 物品的定置分析

2.3.2.3.2 物品定置七步法

2.3.2.3.3 物品定置的要点

2.2.2.3.4 物品定置的案例分享

2.3.2.4  物品的定置类别

2.3.2.5  标识与目视化

2.4  5S清扫阶段

2.4.1 五感清扫

2.4.2 责任区划分

2.4.3 清扫方法

2.4.4 改善清扫

2.4.5 清扫三项制度

2.5 流程制度标准化

2.6  5S总结

 

3.  企业如何推进5S活动

 

二、现场安全管理

 

1.安全生产的重要性

1.1 什么是安全生产

1.2 安全生产事故案例展示

1.3 安全损失

1.4 安全生产法律法规体系简介

1.5 安全生产折射出的人性管理

 

2.  安全现场管理相关理论

2.1 安全科学理论的发展

2.2 安全管理理论

2.3 金字塔模型

2.4 安全造成的原因

2.4.1 人的因素

2.4.2 物的因素

2.4.3 管理的因素

 

3. 安全生产日常管理

3.1 安全生产制度管理

3.2 现场安全管理

3.3 安全生产检查及隐患排查与治理

3.4 特种作业人员管理及劳动防护用品管理

3.5 安全生产档案管理

3.6 三级安全生产教育培训

 

4. 安全事故应对

4.1 安全事故分析

4.2 安全事故应对

4.3 常见事故防范措施

4.3.1触电事故防范

4.3.2机械加工事故防范

4.3.3火灾事故防范

 

5.职业危害预防与控制

5.1 职业危害预防

5.2 职业危害防护

6.环境，安全与健康教育

6.1 EHS概述

6.2 安全生产常识

6.3 紧急应变计划

6.4 消防演习与灭火器材的使用

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