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课程内容

 

 

 

设备全优润滑管理体系-王大中教授

 

 

一、特色

 

了解:

润滑剂的分类

掌握:

润滑剂的选用、使用和维护方法；智能维护的策略

懂得:

润滑全优管理体系搭建方法

提升对装备全优润滑管理的专业技能

 

“全优润滑”是设备润滑科学管理的一种模式，对企业设备管理水平的提高具有重要意义；

 

它的“全”，包括了从油品选择一直到油品的更换及废油处理的全寿命周期，涉及油品合理使用、污染控制、油品监测、油品净化、油品更换五个主要方面；

 

它的“优”，是指通过技术层面与组织层面的有机结合，形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备全优润滑管理体系。

 

二、序

1、什么是设备全优润滑管理

2、GB_T 13608-2009_合理润滑技术通则

 

三、装备全优润滑管理的重要性

 

1.设备润滑重要性

润滑油手机器的血液

设备运行可靠度

你想不到的轴承高压区

设备“骑” 在10微米厚的油膜上!

润滑的经济效益

工厂潜在效益损失

润滑是研究节能的技术

润滑技术革新与企业节能

润滑技术革新与企业增效

“油”的真正价值

润滑技术革新与企业安全

润滑技术创新与企业环保

油品康复喻废油回收处理

润滑机理革命带來巨大效益

高效过滤技术应用大幅提高設备寿命

润滑方式更新換代实现历史性突破

全面清洁度控制（TCC）

 

2.国内企业设备管理存在的主要问题

润滑的重要性认识不足

摩擦付的概念淡漙 

较普遍企业没有建立润滑管理体系

购油政策：廉价优先

设备故障分析中对于润滑不良的忽视

润滑对于油品生产和设备制造行业的衔接

无润滑监测手段眼看、手模、鼻子闻

设备用油不分质量、等级标准

指定用油，说明书用油

润滑标准不统一，欧美标准

润滑技术人员奇缺

企业内专业润滑技术人员指导的缺失

油液检测技术手段的缺失

企业内存在的强维修、弱润滑现象

为“润滑”正名

必须突破对润滑的偏見

 

3.国内润滑技术现况及发展趋势

 

四、全优润滑管理基础知识

 

2.1摩擦、磨损、润滑及全优润滑管理的核心

摩檫学

摩檫

摩擦副

世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上

摩擦分类

磨损

磨损与运行时间

磨损类型及产生机理

小颗粒物通常是大问题

关心摩擦付及典型零部件

 

2.2润滑剂的组成及基础油的API分类

润滑状态的基本特征

润滑与润滑剂

润滑油脂的组成

润滑结构

基础油的API分类

矿物油，合成油，半合成油优缺点

润滑的作用

 

2.3润滑剂常用添加剂及分类

润滑剂的主要添加剂

润滑剂的分类

 

2.4常用润滑术语

润滑剂24类术语

润滑剂的24类检测指标

润滑剂的24类检测方法

油品评定手段

润滑油命名规则

 

2.5常用润滑剂标准

润滑剂三大标准

标准形式

ISO标准

GB 7631.1 润滑剂和有关产品(L 类) 的分类

润滑油编号规则

 

五、全优润滑管理的实施

 

摩擦付----润滑五步管理法核心

3.0润滑五步管理法

 

3.0.1、选油

选油依据:负荷、速度、温度、介质

选油选脂的常见误区

选油高性能化

选油低粘化

条件具备以脂代油

安全用油

环保用油

根据工况选好油

选好燃料油号

各种专用设备油脂选择

 

3.0.2、购油

购油的基本原则

以价格定取舍必须改变

适合工况购好油

选好购油单位

购油必须检测买真油      买对油

变企业市埸购润滑产品为市埸向企业提供润滑技术和产品服务

 

3.0.3、加油

自动和人工润滑

集中润滑系统

手动润滑系统

自动方式的递进式润滑系统

润滑方式现代化

智能干油润滑

宇通自动润滑改造案例

油气润滑介绍与应用

单点或多点…自动注油器

如何设定加油周期和加油量

 

3.0.4、用油

用油的基本原则

润滑油的失效原因

润滑脂的失效分析

油品劣化原因之一热分解

油品劣化原因之一氧化

油品维护可长寿

固体颗粒染物污染

水污染

空气污染

汽体污染

净化手段

润滑装置及管路清洗

勿混油-混油污染   

油品康复处理

勿超负荷运行

勿超温运行

油品防止静电放电的方法

正确代油

气压系统的维护要点     

切削液正确使用

新油不要乱加各种添加剂

油中添加剂消耗方式

 

3.0.5、管油

正确管油的基本理念

树立主动维护概念

油品的主动维护

配备和培养专兼职润滑技术人员

建立企业设备润滑标准手册

建立和健全润滑图表

油品监测

建立和健全润滑站

克服偏見,重新定位润滑

 

3.1选油的重要性

选错油品的恶果让你想不到（案例）

 

3.2 常规润滑油品特点及选用

ISO 润滑油粘度分类

液压油

内燃机油与节能标准

齿轮油

主轴轴承油

导轨的润滑油

汽轮机油

压缩机油、真空泵油、冷冻机油

润滑脂

食品级润滑剂介绍

润滑剂的选用因素

以脂待油的选用方法与条件

 

3.3怎么购油

不以价格定英雄

适合工况购好油

确定采购单位

采购检测，辨别真假李逵

 

3.4润滑系统

设备润滑主要环节

润滑系统

润滑装置

供油方式

 

3.5全优润滑管理组织机构与职责

集中管理式润滑组织

分级管理式润滑组织

全优润滑管理主要工作与职责

全优润滑管理流程图

全优润滑管理制度

 

3.6全优润滑管理八定、二洁、四滤

全优润滑管理（八定）

润滑基准表

建立和健全润滑图表

建立和健全润滑站

润滑器具“二洁”

润滑三（四）过滤

滤网参考规格

 

3.7在用油变质和油品净化

在用润滑油的变质

润滑诊断油样理化分析基础

粘度变化

水分上升

水污染

燃料稀释

不溶物上升

氧化

总酸值高

总碱值低

颗粒数增加

油品判定为废油的参考指标

污染控制

润滑油的净化

 

3.8加脂周期和加脂量

 

3.9润滑油储存管理及可视化

润滑油储存管理要点

全优润滑管理可视化

 

3.10设备清洗换油及泄漏管理

定期换油管理

设备按质换油流程

润滑装置及管路清洗

润滑泄漏治理

稀油站、干油站常见事故与处理

 

3.11润滑油代用与混用原则

混用原则

代用原则

相容性指南

混兑实验

互容实验

 

3.12润滑剂监测技术

健立和健全油品检验手段

油品监测的内容

油品检测

油样

实验室检测项目

油品在线监测

某企业监测数据

“油样监测”准确率统计

检测分类

选用检测仪器

腐蚀试验

不同场合元素检测的优先顺序

趋势分析

检测标准

样品取样的原则

润滑油取样间隔时间参考表

润滑油取样记录

润滑剂常规指标变化与设备故障

油液故障表面特征

油品检测发展方向

 

3.13油品主动维护

从设备主动维护的角度看污染控制

变被动为主动

 

六智能润滑

 

4.2润滑方式现代化

4.3油-气集中润滑系统的工作原理

4.4智能集中润滑系统是什么？

授课专家

 

 

 

 

工业课小贴士

 

 

 

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